之前河北耐火材料施工廠家跟大家分享了耐火預(yù)制件在高溫工業(yè)爐窯領(lǐng)域的應(yīng)用的時候，生產(chǎn)過程中常常會遇到5大問題,那么今天河北耐火材料施工廠家就針對這五項問題，給出相對應(yīng)的處理方法。

　　1.礬土熟料中雜質(zhì)的粉化

　　在礬土熟料使用之前,需進行粉化率的檢驗,采用的方法是,取重量為M1的礬土熟料顆粒(粒度+3 mm),放入水中浸漬一段時間,然后在110℃溫度下烘干,過3 mm的篩網(wǎng)后稱得篩上顆粒重量為M2,則粉化率可表示為:

　　粉化率(%)=(M1-M2)/M1×100%

　　以粉化率不超過0.20%為宜。如測得的粉化率偏高,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,需要對該批原料進行預(yù)處理,可采用先用水浸漬,經(jīng)過烘干、篩分處理后再使用。


　　2.棕剛玉的粉化

　　由于使用粉化率高的棕剛玉存在嚴重的質(zhì)量隱患,因此有必要對其進行粉化率的檢測。

　　目前尚無粉化率的檢測方法和標準,本文采用的方法有以下兩種:

　　定性檢測：即每進一批棕剛玉,按某一配方預(yù)制成型一塊制品,烘干后進行低溫600℃或1 000℃燒成,看其是否發(fā)生崩裂現(xiàn)象,以此判斷該批棕剛玉是否粉化。

　　定量檢測：取重量為M3的某一粒度樣品,一般以粒度3~1 mm為宜,用高壓鍋水煮60 min(或在電爐中經(jīng)過1 000℃×1 h處理),烘干后觀察其顆粒顏色和粒度變化情況,經(jīng)過1 mm的篩網(wǎng),篩上料的重量記為M4,則粉化率可表示為:

　　粉化率(%)=(M3-M4)/M3×100%

　　以檢測的粉化率不超過0.10%為合格,對于不同的耐火制品,粉化率控制的標準可以有差別。


　　3.含硅微粉的鎂鋁質(zhì)預(yù)制件的上漲分層

　　對上漲分層問題處理的方法是：首先將使用的硅微粉進行篩分,以均化其成分;其次,在混料的過程中,增加緩凝劑的加入量,適當(dāng)提高加水量,同時適當(dāng)延長濕攪拌時間,然后成型;適當(dāng)降低制品的養(yǎng)護溫度,這樣基本上可以使問題得以解決。


　　4.含鋁微粉的剛玉尖晶石質(zhì)預(yù)制件的泛水

　　泛水問題在冬季表現(xiàn)得更為明顯,它給耐火預(yù)制件帶來嚴重的質(zhì)量隱患,致使制品的組織結(jié)構(gòu)不均勻,強度低,抗熱震和侵蝕性能下降,使用壽命偏低。經(jīng)過大量的調(diào)查分析發(fā)現(xiàn),泛水與所用原料鋁微粉中金屬氧化物K2O、Na2O的含量有關(guān)系。當(dāng)含量在0.2%以上時,用這種鋁微粉所混的料成型預(yù)制件,基本上沒有泛水現(xiàn)象的發(fā)生;當(dāng)含量在0.1%以下時,所混的料用于預(yù)制件的生產(chǎn),必定發(fā)生泛水現(xiàn)象,甚至相當(dāng)嚴重。

　　對于泛水問題,可以通過以下幾種方法來緩解或解決。①在正常加水量的基礎(chǔ)上,適當(dāng)降低0.1~0.3個百分點;②調(diào)整緩凝劑和促凝劑的加入比例,適當(dāng)增加促凝劑的比例,同時減少緩凝劑的比例;③適當(dāng)提高成型后的養(yǎng)護溫度;④在混料時,加入少量的電熔鎂砂細粉,加入量以不超過0.5%為宜。


　　5.預(yù)埋吊鉤預(yù)制件的高溫處理

　　首先用和吊鉤一樣粗細的鋼筋段進行試驗,試驗了3套方案:埋炭;鋼筋段外涂防氧化涂料;用耐火棉把鋼筋段包好,然后用澆注料作為外部防氧化層。

　　在高溫爐中燒制,試驗結(jié)果:埋炭燒成的鋼筋完好無損;涂防氧化涂料的鋼筋斷氧化嚴重;澆注料作外部防氧化層的鋼筋段,由于澆注料在燒成過程中出現(xiàn)微裂紋而發(fā)生部分氧化,氧化層厚度為1~2 mm。

　　由此可見,進行埋炭處理是正確選擇。在埋炭處理時,需要注意的是,可以根據(jù)預(yù)制件的結(jié)構(gòu)特點進行局部或全部埋炭處理。

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